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不和睦適的塑料模室溫會導至鑄件外形尺寸不不安全性性性，并會會導致粘型、變型、欠型等通病。要為熱處理塑料模，有的壓鑄廠選用火槍熱處理的心思。一種習慣方法對稀土鎂耐熱金屬屬不是太選用的，是隨著這么真的很難使塑料模的室溫透亮，塑料模的壽命也會是隨著深受過冷度超溫的沖擊力而易導致裂痕。并且隨著稀土鎂耐熱金屬屬的蒸發熱低，在生產中，十分是薄壁管件的生產中，要為保證很好的充填必要條件和不安全性性性生產，往往要對塑料模持續時間地熱處理以保證塑料模室溫的安全性性。在稀土鎂耐熱金屬屬的壓鑄中，最比較好的熱處理習慣方法是用模溫機通超溫油對塑料模去熱處理，熱油不斷斷續續地利用塑料模內的排水管道，從實物對塑料模去熱處理，使塑料模超過不安全性性性的安全性性程序。隨著導熱性油不僅能熱處理，也就能夠象水差不多對塑料模去水冷卻，功效象熱交流器，使塑料模室溫保證在有一定區域內。一種熱處理習慣方法，塑料模的室溫不安全性性性而透亮，能行之有效地廷長塑料模壽命，不斷提高成的品水平，并且使生產旋律不安全性性性。稀土鎂耐熱金屬屬壓鑄流程中塑料模的室溫應該保證在180℃-280℃兩者之間。
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40MPa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70MPa.另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優秀的壓射系統建壓時間通常在20ms以內。壓鑄模溫機
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