隨著鎂合金壓鑄的興起與發展,對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進行探討,有利于安全、優質地生產。針對鎂合金的不同特點,應該有特別的防護措施及設備。有的工廠仍用傳統的壓鑄模溫機進行鎂合金壓鑄件的生產,在生產中存在著潛在的危險及隱患。
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時,由于鎂合金的凝固也很快,要在金屬凝固前充填整個型腔,因此,鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s,冷室壓鑄機的速度要更高一些,達到8 m/s。高的壓射速度也產生高的澆口速度。舉例來說,鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間,否則可能出現模具燒蝕現象,薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s,由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性,對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。
熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。
壓鑄模溫機的溫度要高一些,一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意,就是如果產品的成型不太理想,可以從其它方面,比如壓射速度、模具溫度等方面改善,不可一味提高合金澆注溫度,因為現在鎂合金熔爐用的保護氣體,在溫度過高(超過710℃時)會失去效用。
壓鑄作業需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆,遇氧氣劇烈燃燒,遇水爆炸,遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應,且火災時難以撲滅。火災一大不能撲救,故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高,劣質的設備是極易造成災害事故的。
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